伺服閥檢修廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)查詢(xún)顯現(xiàn)伺服閥卡澀缺點(diǎn)的占70％，內(nèi)泄露量大的占20％左右，由其它原因引起的零偏不穩(wěn)的占5％左右，從統(tǒng)計(jì)數(shù)字看，這些缺點(diǎn)產(chǎn)生得比較頻頻，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析及多次實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)構(gòu)成伺服閥缺點(diǎn)頻頻的原因主要有以下三個(gè)方面：

1）油質(zhì)的劣化。伺服閥是一種的元件，對(duì)油質(zhì)污染顆粒度的要求很?chē)?yán)，抗燃油污染顆粒度增加，易構(gòu)成伺服閥堵塞、卡澀，一起，構(gòu)成顆粒磨損，使閥芯的磨損加重，內(nèi)泄露量增加；酸值升高，對(duì)伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕效果，特別是對(duì)伺服閥閥芯及閥套銳邊的腐蝕，這是使伺服閥內(nèi)泄露增加的主要原因。

2）運(yùn)用環(huán)境惡劣。伺服閥長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，對(duì)力矩馬達(dá)的作業(yè)特性有嚴(yán)重影響，一起長(zhǎng)期高溫下作業(yè)加快了伺服閥的磨損及油質(zhì)的劣化，構(gòu)成惡性循環(huán)。

3）操控信號(hào)有較強(qiáng)的高頻攪擾，致使伺服閥常常處于低幅值高頻顫動(dòng)，這樣伺服閥的繃簧管將加快疲乏，剛度敏捷下降，導(dǎo)致伺服閥振蕩，現(xiàn)正對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行處理。

傳統(tǒng)的單作用電動(dòng)液壓執(zhí)行器結(jié)構(gòu)雜亂（電氣控制系統(tǒng)與液壓控制系統(tǒng)分離），體積大，而且緊縮繃簧易于形成繃簧變形，長(zhǎng)期使用后很難恢復(fù)。 長(zhǎng)期緊縮會(huì)下降繃簧的復(fù)位能力，從而下降繃簧的使用壽命，而且很難經(jīng)過(guò)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的快速?gòu)?fù)位，這會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)未安裝到位的現(xiàn)象。

如果有必要在事端狀態(tài)下快速?gòu)?fù)位閥門(mén)，則此時(shí)很難實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的單作用電動(dòng)液壓執(zhí)行器，由于傳統(tǒng)的電動(dòng)液壓執(zhí)行器須手動(dòng)控制以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)復(fù)位（給定功率）。 終究，能夠?qū)崿F(xiàn)閥門(mén)的快速打開(kāi)或封閉。 在某些易燃，爆炸，火災(zāi)等場(chǎng)合，尤其是在石油化工和天然氣領(lǐng)域，火災(zāi)和爆炸現(xiàn)場(chǎng)通常會(huì)導(dǎo)致電子控制系統(tǒng)產(chǎn)生故障，從而導(dǎo)致電動(dòng)液壓執(zhí)行器無(wú)法快速封閉閥門(mén) ，終究加重。 產(chǎn)生事端。

為了克服傳統(tǒng)的單作用電動(dòng)液壓執(zhí)行器的缺點(diǎn)，并考慮到石化聚丙烯原料氣罐區(qū)和泵站，天然氣原料和商業(yè)液化氣罐區(qū)和泵站的重要性，麗水的石化設(shè)備 是有限的。 該公司開(kāi)發(fā)了一種新式的機(jī)電液集成單作用執(zhí)行器，這是一種具有消防功用的本質(zhì)型全主動(dòng)耐火液壓溢流閥。

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